采用冷壓球團(tuán)方法處理礦粉的主要設(shè)備是干粉[url=http://www.hnjinshida.com]壓球機(jī)[/url]，但在現(xiàn)場使用過程中，出現(xiàn)了很多問題，如物料結(jié)拱、壓球機(jī)給料不足、喂料不穩(wěn)定以及成球后脫模困難等現(xiàn)象。不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，針對這些問題河南金仕達(dá)制造有限公司的壓球機(jī)專家對干粉壓球機(jī)進(jìn)行了一系列的改造，解決了種種問題。

 　　

　　首先我們先來了解一下干粉壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：
　　干粉壓球機(jī)的主要部件是一對直徑相等，彼此留有一定間隙的對輥。兩對輥以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。兩對輥表面上規(guī)則地排列許多形狀大小相同的球窩。兩對輥呈水平布置，粉粒狀物料從兩對輥上方連續(xù)、均勻地加入，主要靠小料倉內(nèi)的預(yù)壓螺旋進(jìn)行強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩對輥之間。送人對輥前，物料作自由流動(dòng)，從對輥表面的某點(diǎn)起被對輥咬入。隨著對輥的旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減小，逐漸被壓縮，達(dá)到成型壓力最大值，隨后則壓力逐漸減小。所壓得的型球因彈性回復(fù)而產(chǎn)生尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其本身的重量而順利脫落。
　　干粉壓球機(jī)壓制冷壓球團(tuán)時(shí)出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)為：
　　1.在斗提機(jī)將物料卸到帶有轉(zhuǎn)角的溜槽后，經(jīng)常在溜槽轉(zhuǎn)角處發(fā)生物料結(jié)拱現(xiàn)象，并造成整個(gè)物料堵塞，必須在溜槽轉(zhuǎn)角處配備工人進(jìn)行及時(shí)清理，這樣不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也使生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行，大大降低了生產(chǎn)率。
　　2.物料在中轉(zhuǎn)料倉中由預(yù)壓螺旋進(jìn)行強(qiáng)制送料，但這種送料方式的缺點(diǎn)是送料不均勻，在預(yù)壓落下正下方的物料松密度較大，而倉壁兩邊物料的松密度則相對較小，造成生球質(zhì)量不均勻，有的干密度較大而有的較小。
　　3.物料送人高壓干粉壓球機(jī)壓球后，球的脫模效率不高，總有一部分球或是整個(gè)球或半球粘結(jié)到球窩上，如果不進(jìn)行及時(shí)清理，將會(huì)使成球率大大下降。  
　　針對以上的問題，河南金仕達(dá)對高壓干粉壓球機(jī)進(jìn)行了以下一系列的改進(jìn).

　　1.將有轉(zhuǎn)角的溜槽改為直下式溜槽，這樣可以避免在溜槽轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，使物料在溜槽和料倉都能順利流動(dòng)。
　　2.將預(yù)壓螺旋由一個(gè)改為兩個(gè)，并且從原來在對輥中心線正上方改到倉壁兩邊，這樣可以使靠近倉壁邊的物料受到預(yù)壓螺旋的充分?jǐn)D壓，增加干密度。而對輥中線上的物料由于是從斗提機(jī)直接落下來，具有很大的動(dòng)能，而在和料倉里的物料接觸后，將其動(dòng)能轉(zhuǎn)化為它們之間的內(nèi)能，使物料受到的內(nèi)應(yīng)力增大，同樣也可以使倉內(nèi)物料的干密度提高。所以使用料倉內(nèi)各個(gè)面上物料的干密度差距縮小，成球質(zhì)量提高；

　　3.通過計(jì)算將原來的橢圓形球窩改成為枕型形狀．

 

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