一般有藍色、橙色、綠色、黑色、黃色、紅色、紫色及珠光色等多種顏色。

色粉介紹：塑膠色粉的基本功能，是賦于塑料各種顏色。塑料著色劑應(yīng)能經(jīng)受塑料加工成型處理中各項工藝條件，以制成特定色澤的塑料制品。在當今激烈市場競爭中，產(chǎn)品外觀成為吸引人們眼球產(chǎn)生購買欲望的重要要素，因此著色劑應(yīng)當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產(chǎn)品的商品價值，從單純追求美觀，發(fā)展到對著色產(chǎn)品穩(wěn)定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應(yīng)當在燃料制品使用條件下有良好的應(yīng)用性能，如耐候性、耐遷移性、無毒性、耐化學(xué)藥品性等。

5、產(chǎn)品優(yōu)勢：金塑顏生產(chǎn)的口紅色粉具有極好穩(wěn)定性，和分散性，更加的適合便利的色彩更換，我們還提供產(chǎn)品建議配方，提供技術(shù)的支援，滿足客戶的困惑和需求�？梢愿纳圃�有的壞處，從而加強色粉的功能，達到理想的效果，憑借這幾點，本公司生產(chǎn)的口紅色粉還是多家出名口紅的供應(yīng)商，金塑顏在行業(yè)內(nèi)是屈指可數(shù)的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)產(chǎn)品。

金塑顏耐候口紅色粉

金塑顏耐候口紅色粉

1耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設(shè)備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120至350/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯一般在170-200,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi)，顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)

（1）顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

（2）顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學(xué)作用

（3）顏料受熱溶解在樹脂中

（4）顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導(dǎo)至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應(yīng)用性能指標,

2塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測試方法（DIN53772）：顏料在塑料中應(yīng)用的耐熱穩(wěn)定性測試方法如下：

（1）測試設(shè)備：單螺桿擠出機L/D=24注塑機

（2）測試原料：顏料塑料解質(zhì)（HDPE，PP，PS，等）

（3）測試濃度:對應(yīng)鈦白粉

顏料濃度分別0.1，0.05，0.0250.005

（4）測試:可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻

粒子.在注塑機中按一定的恒定時間，以,200,220,240,260,280,300間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，

（5）評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性.3塑料著色如何正確應(yīng)用顏料耐熱穩(wěn)定性指標因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200以上，顏料在塑料加工中應(yīng)用耐熱穩(wěn)定性指標還應(yīng)注意如下幾點：

（1）顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標與顏料的使用濃度有關(guān)：有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025耐熱性只有200.大于0.1才有260.

（2）顏料在塑料加工中耐熱性指標與應(yīng)用塑料解質(zhì)有關(guān)：顏料在某一應(yīng)用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標,并不等于其在其它解質(zhì)下的指標相提并論,例如顏料紫23在滌綸原液著色能耐260/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質(zhì)中不耐220高溫.

（3）值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發(fā)泡時需耐16030分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為2604小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選

（4）顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關(guān),一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.

（5）另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩(wěn)定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發(fā)生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應(yīng)用耐熱指標