海綿鐵濾料
海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可達(dá)到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大。活性高，再生效果好等優(yōu)點。
經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量
在經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機遇，加速氧化還原反應(yīng)。
常溫過濾式除氧屬化學(xué)除氧，是采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應(yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下， 反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3-6個月補充一次即可。(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本中心備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應(yīng)，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團(tuán)。不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行反洗。
海綿鐵除氧器采用的技術(shù)及工作原理：
1. 常溫運行，無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點；
可在常溫下實現(xiàn)除氧，進(jìn)水無需加熱；
2. 占地、占空間小，安裝簡便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵除氧劑是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的條件，當(dāng)含有氧氣的水通過海綿鐵時，水中氧氣與鐵發(fā)生徹底的氧化反應(yīng)，從而消除出水溶解氧含量。系統(tǒng)可隨時供水，可不需準(zhǔn)備時間，也可不需要除氧水箱；
3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當(dāng)其累積到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復(fù)到初始的除氧能力。除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；
特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內(nèi)推出已有數(shù)年時間，早期設(shè)計的設(shè)備結(jié)構(gòu)及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統(tǒng)運行造成很大影響。了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機遇，加速氧化還原反應(yīng)，它與水中的溶解氧化學(xué)反應(yīng)如下： Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓
海綿鐵濾料理化指標(biāo)：
|
名稱
|
指標(biāo)
|
名稱
|
指標(biāo)
|
|
活性鐵
|
≥88%
|
容重
|
2.2g/cm3
|
|
抗壓強度
|
1500N/T
|
比表面積
|
85g/cm3
|
|
抗腐指數(shù)
|
≤3.4
|
SiO2+AL2O3
|
≤5.5
|
|
S
|
≤0.03%
|
CU
|
≤0.002%
|
|
Sn
|
≤0.002%
|
Bi
|
≤0.002%
|
