高效復合碳源 河北廠家多核碳源
高效復合碳源 河北廠家多核碳源
產(chǎn)品價格:¥750(人民幣)
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    商品詳情

      新型碳源,多核碳源是本公司最新研發(fā)產(chǎn)品。因此產(chǎn)品成本低,去除總氮效果好,COD大于500萬廣受各大污水處理廠商歡迎。

      多核碳源可代替醋酸鈉/乙酸鈉使用,增加碳源,去除總氮效果明顯,歡迎來電咨詢。。。。。。

       

      關于以甲醇為反硝化碳源的計算

      1、以甲醇為碳源,反硝化反應為 6NO3-+ 5CH3OH → 3N2+ 5CO2 + 7H2O + 6OH- ,根據(jù)此反應去除1mg NO3-N 需要1.9mg CH3OH。另有以甲醇為碳源的投加量公式為C=2.47N0+1.53 N +0.87D (其中N0為硝酸鹽氮濃度,N為亞硝酸鹽氮濃度,D為溶解氧),這里面去除1mg NO3-N 就需要2.47mg甲醇,為何區(qū)別甚大?

      Answer:

      zcmzcm:甲醇的B:C=0.78:1,反硝化需要的是BOD;要反硝化1g硝酸鹽(以N計)需要甲醇2.47g,需要BOD=2.47*0.78=1.93g,其中的碳是BOD。

       

      20121221:你的計算未考慮同化作用。作為異養(yǎng)菌的反硝化菌,污泥產(chǎn)率是蠻高的。實際當中需要按照此來計算:

       

      投加一般按照3倍來加。

      2、還有2個疑問求教一下,反硝化所需碳源還有另一計算公式,

      BOD=2.85 N0+1.71 N + DO(1)

      - 1 - 按照1g甲醇相當于1.5gCOD,B/C=0.78,C(甲醇)=2.47 N0+1.53 N +0.87DO計算,去除1g硝酸鹽氮所需BOD=2.47*1.5*0.78= 2.89,與(1)的系數(shù)略有差別,是否可認為是實驗精度所致?

      - 2 - 對照2個公式的系數(shù)而言,亞硝酸鹽氮的系數(shù)比列與其他兩項的比列不同:2.47 / 2.85=0.87 / 1 ≠ 1.53 / 1.71 為何?當然其差值也相當小,是否也是可以忽略的?

      Answer:

      20121221:1、BOD那個是按照氧來計算的根據(jù)得失電子數(shù):氧:(5*16)/氮(2*14)=2.857不是2.85,那上面寫錯了,1g甲醇對應1.5的COD沒錯,但B/C這個就不那么準確了,所以計算有誤差 2、公式的系數(shù)不同是因為牽扯了同化,二者的同化系數(shù)污泥產(chǎn)率不同,怎么能讓它對等,不可以忽略。對于這個問題,不能僅看數(shù)字,要看出原理。BOD的公式僅僅是化學反應式,沒有包含同化部分。

      shizhimin82(LZ):球版說,2個公式系數(shù)比值不同是由于硝酸根與亞硝酸根的污泥產(chǎn)率不同產(chǎn)生的,但是我認為,對同一個系統(tǒng)而言,反硝化所需總碳源BOD總是可以轉(zhuǎn)化為甲醇量,假設甲醇的B/C=a,那么C(甲醇)=BOD/1.5/a 即某個系統(tǒng)的反硝化碳源BOD=C(甲醇)*1.5*a,即2.85 N0 +1.71 N+ DO =1.5*a*(2.47 N0 +1.53 N +0.87D ),其相關系數(shù)的比值應該是一個常數(shù)。當僅發(fā)生反硝化時,降解1g的硝酸鹽氮和1g亞硝酸鹽氮所需的BOD比值應該是5:3,而正是由于產(chǎn)泥系數(shù)的不同,使得反硝化及同化作用共同作用時,降解相同的硝酸鹽氮與亞硝酸鹽氮所需的BOD比值不是5:3,而是2.47/1.53。不知以上有何缺陷或錯誤,亦或比值不同仍是試驗誤差所致。

      201212221:對于亞硝態(tài)氮而言,電子數(shù):BOD是3*16/2*14=1.71 對于硝態(tài)氮而言,電子數(shù):BOD是5*16/2*14=2.86 由此2.86N0+1.71N。而對于實際中為1.53和2.47,由此計算出2.47N0+1.53N。

       

      由于污泥產(chǎn)率的不同,1個為0.04摩細胞,一個為0.056摩細胞。

      高手在民間吶,暫先不管甲醇作為外加碳源的可選擇性有多高,也不說探討這種計算公式對設計&工程的指導意義到底有多大,所謂學無止境,小編要再看看帖子好好補補課的說

      http://bbs.chinacitywater.org/thread-510884-2.html

      Question2:關于反硝化碳源選擇

      城鎮(zhèn)污水處理廠,COD150 mg/L,TN50 mg/L,常規(guī)的A/O。出水總氮超標(35 mg/L左右),達標為20mg/L,氨氮已經(jīng)達標(不到1 mg/L),現(xiàn)在求關于外加碳源的方法,用什么比較好?俺也知道加甲醇好,1g硝態(tài)氮投加3g甲醇,但是好像操作起來有點不安全,因為甲醇有毒,易揮發(fā),怎樣才能又安全又有效?有什么有機酸、碳水化合物等可以代替甲醇?

      Discussion集錦:

      Mojake:建議用葡萄糖,我們用葡萄糖,效果還是不錯的,面粉效果比葡萄糖差。當然如果有合適的污水可以超越到A池進行反硝化,成本會降低。

      13695897907(LZ):以葡萄糖為碳源,C6H12O6:NO3 -N 大約為7左右,以葡萄糖為碳源的碳氮比較甲醇高。實際應用中,若利用反硝化處理廢水中有機物,則碳氮值可略高于碳氮比,以便充分利用硝酸鹽并同時去除更多的有機物,反之,若以脫氮(控制總氮)為主要目的,則碳氮比應略低于碳氮比,這樣既能保證較高的除碳率,同時也能達到較好的除氮效果。

      Haifeng521gdg:厭氧營養(yǎng)鹽的配合比應該是C:N:P=350:5:1,在實際運行當中營養(yǎng)鹽采用固體投加的比較多,如果溶液投加三中營養(yǎng)元素都要進行液體投加,較為麻煩,直接固體投加,用淀粉還是比較劃算的。

      goldinfire:這是個古老而又年輕的問題,說起古老,一些老專家都認為,碳原子數(shù)目越少越容易被利用,甲醇是首選。說真的,我是持懷疑態(tài)度的,只是大家都這么認為(一些專家也不知其所以然),在專家論證會上,你要是有不同看法,人家還認為你太嫩。說其年輕,我認為有必要當作一個新的問題在實踐中反復摸索。畢竟實踐才是檢驗真理的唯一標準。從微生物化學的角度來看,應該首選乙酸,因為乙酸會轉(zhuǎn)變成三羧酸循環(huán),迅速得到有效利用,A2O工藝中厭氧池聚磷菌利用揮發(fā)性脂肪酸就是這個道理。而后來的丙酸,丁酸等多碳原子最后都要轉(zhuǎn)變成乙酰輔酶A才能直接進入三羧酸循環(huán)。我是堅決反對用甲醇,理由如下:

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      一、可以殺菌,常用作蛋白質(zhì)的變性劑,對微生物生長不利;

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      二、易燃,易爆,一旦發(fā)生安全事故,后果難以設想;

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      三,價格較貴。

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      ctshly:可投加些雞糞等這些東西,成本低廉,而且里面營養(yǎng)物種類豐富,對活性污泥的新陳代謝特別的好,雖在脫氮上沒有用過,但以前在幫一個生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的客戶做改造時,由于原廢水營養(yǎng)單一,他們以前就是經(jīng)常向生化池中投加雞糞的,效果還是不錯的,對此,我曾對他們投加雞糞做過比較長的跟蹤。以前所做一個化肥廢水脫氮時,在反硝化時,也是投加甲醇,主要是因為該廠的甲醇是生產(chǎn)上的下腳料。

      panjinpei772:有一個碳源對反硝化率是最高的,混合揮發(fā)性脂肪酸(VFA)=甲酸:乙酸:丙酸:丁酸:戊酸=1:6:5:4:2,實用最多的碳源還是甲醇與乙酸。

      若是條件運行的話,建議不要外加碳源,適當延長泥齡,減少進水也可以得到很好的效果。

      yuroba:這是靠內(nèi)源呼吸提供反硝化碳源?

      panjinpei772:不是靠內(nèi)源呼吸來提供碳源!這只是其中的一個辦法而已。

      baogang:投加淀粉,或者投加赤砂糖還有廢糖蜜效果也不錯。

      mxcazw09:我覺得最好的方法就是投加生活污水,這樣既可以解決碳源問題,同時也可以處理這部分污水,豈不一舉兩得。

      Craig77:可以投加乙酸鈉,C/N按4.125計,1000mg乙酸鈉相當于520mgBOD5。

      ak47sun2:乙酸鈉用乙酸鈣與純堿制備或用醋酸與燒堿制備;乙酸用發(fā)酵法或人工合成法制備,原料為糧食或乙炔或木材或甲醇。因此可想而知乙酸鈉作為反硝化碳源是不經(jīng)濟的。實驗用可以考慮,工程上最好不要用。

      zxtony:乙酸鈉為結(jié)晶體,其極易吸水,很容易受潮結(jié)塊,同時產(chǎn)生的酸味很大,影響操作環(huán)境。

      20121221:TN達標需要投加大量碳源,反硝化濾池前置或者后置可以考慮。

      hulijin3:如果不是實驗室定向培養(yǎng),建議都還是根據(jù)微生物生長需要來投加,實際現(xiàn)場分不到那么細。

      Elevenn:自己加過乙醇、甲醇、白糖、淀粉、啤酒廢渣、黃酒廢渣,看別人用過醋酸鈉、牛糞發(fā)酵物。COD高點、可生化行好點、便宜點都可以用作外碳源。

       




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