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提升攻牙機品質(zhì)及攻牙生產(chǎn)效率：

什么是品質(zhì)
? 簡單地講：品質(zhì)就是滿足客戶的需求。 換個角度：我們現(xiàn)在站在客戶的立場上， 賣方能夠供我們滿意的產(chǎn)品或服務(wù)，那 我們就認可了賣方的品質(zhì)，愿意和賣方 作交易。這就是品質(zhì)。
電子料品漏攻牙
料品生銹
提升品質(zhì)
? 做好品質(zhì)，首先要有良好的品質(zhì)意識， 這是根本。沒有一個良好的品質(zhì)觀念， 做好品質(zhì)很難，就像有人要傷害自己一 樣，自己要有一種潛意識去保護自己不 受傷害。如何不受傷害，就要采取一種 措施，做產(chǎn)品也是這樣。首先要想到每 種材料都應(yīng)該更好的保護它不會劃傷、 碰傷或生銹。
什么是效率
? 效率體現(xiàn)了一個生產(chǎn)組織的生產(chǎn)能力。 在單位時間內(nèi)，生產(chǎn)出的合格的產(chǎn)品數(shù) 量，那就表明效率高；反之，效率就低。
目前品質(zhì)狀況及改善方法：
? 我們鉗工組目前加工范圍主要為：去毛 刺、鉆孔、沉孔、倒角、攻牙、調(diào)形。 而目前經(jīng)常出現(xiàn)的品質(zhì)問題也是去毛刺 未去除干凈，漏鉆孔、漏沉孔、漏攻牙、 滑牙，材料劃碰傷，生銹、尺寸超差等。
品質(zhì)是一個企業(yè)的命脈
目前�，F(xiàn)出的品質(zhì)問題：
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毛刺未去干凈 漏鉆孔、漏沉孔、漏攻牙 材料劃傷、碰傷、生銹 尺寸超差。此類問題具體來看主要 有：長度偏差、角度偏差、孔徑偏 差等。
去毛刺不良
? ? ? ? ? A.未明確加工重點； B.操作方法不當(dāng)； C.漏去除； D工具不鋒利； E.去毛刺成為倒角
漏鉆孔、漏沉孔、漏攻牙
此類問題在本組時有發(fā)生，屢禁不 絕，問題根源： ? A.人為疏忽； ? B.加工方法不當(dāng)； ? C.漏工序。
材料劃傷、碰傷、生銹
? 保護不合理或未保護 ? 搬運及加工方式錯誤
尺寸超差
? 長度偏差：加工料品前先確定鉆模有無問題， 加工完首件后一定要做檢查。另外在制程中還 需做制程檢驗，尤其是一次性模板。 ? 角度偏差：在沉孔時，應(yīng)確定圖面要求的角度， 鉆頭修磨好后用角度規(guī)測量。加工過程中，根 據(jù)SOP要求，用相對應(yīng)的螺釘試配或用量具檢 測。 ? 孔徑偏差：這與鉆頭修磨的好壞有關(guān)極大的關(guān) 系；因此鉆頭修磨好后先在費料上試驗，再加 工料品。
以上問題解決的同時，我們再制作防呆的制 具和檢具，來防止因人為的疏忽造成的品質(zhì) 事 故 。 比 如 ： LED 面 板我們沉孔后雖然做了全檢，到客 戶處還是有發(fā)現(xiàn)個別漏沉孔的現(xiàn)象，這就說 明目前我們采用的檢驗方法已不能夠?qū)⑵焚|(zhì) 加以控制，必須用一個完全可靠的檢具來檢 測�，F(xiàn)在我們正在做一個電子報警檢具來全 檢。
提升效率
首先找出影響效率的所有因素：
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加工方法 精神狀態(tài) 現(xiàn)場布局 設(shè)備狀態(tài) 熟練程度 5S
我們組的操作大都為手工操作，因此加工方法起著至關(guān)重 要的作用。方法掌握了，效率就高，作起來也很輕松；方 法沒掌握，效率低，這是顯然易見的。我們在每加工一種 料品必須掌握正確的加工方法。尤其是去毛刺，現(xiàn)場主管 （副組長、組長）必須將正確的方法交給操作者。
用銼刀時，該銼兩下的決不欠銼三下，用銼刀要有力，不 得有氣無力，要死不活的。
鉆孔也是一樣，鉆孔就該用多大力就用多大力，不要象姑 娘秀花一樣，慢慢吞吞。
攻牙能用多軸攻牙機的就用多軸攻牙機，只要可以用多軸 攻牙機的，我們都將攻牙夾具做出來，以備使用。 同時將標(biāo)準(zhǔn)工時制訂出來，用工時來約束我們，工作時有 一種緊迫感。
? 在工作中，每人對于自己的工令單應(yīng)如實填寫，完工 數(shù)量必須明確，不得完全依賴以來料標(biāo)示牌的數(shù)量。 多人加工同一料品，各人將各人的料品單獨放于一處， 用來比較誰做的快誰做的慢，慢的人如何去改善。目 前，標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂已基本結(jié)束，每天的工作績效會 在第二天計算出來，達標(biāo)的、超標(biāo)的、不及格的我們 都會采取相應(yīng)的獎懲辦法，效率嚴(yán)重低一的人員將予 以淘汰。 ? 副組長在按排完工作后，不得沒事做。解決現(xiàn)場問題 后，應(yīng)加工一些不很急的料品，同時還應(yīng)經(jīng)常巡查現(xiàn) 場的工作狀況，以保證品質(zhì)和效率�？匆姴徽�常的狀 況要大膽的給予糾正。

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