商鋪名稱(chēng):山東益宏源金屬制品有限公司
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本機(jī)采用槽、第二槽三面超聲波,解決清洗死角,同時(shí)配循環(huán)過(guò)濾,將清洗下一來(lái)的污物及時(shí)過(guò)濾掉,保障再次清洗產(chǎn)品的潔凈度,第三槽、第四槽、第五槽則采用溢流,由高至低,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)一步漂洗,同時(shí)在清洗時(shí),五個(gè)槽勻設(shè)有拋動(dòng)機(jī)構(gòu),清洗時(shí)清洗籃在槽內(nèi)上、下運(yùn)動(dòng),以使駐波現(xiàn)象。
適用范圍
· 適用于清洗電子零件及線路板上的松香和助焊劑,精密機(jī)械零件的油脂,表帶表殼及燈飾,五金零件表面的油脂,拋光蠟及污垢等。
設(shè)備特點(diǎn)
· 單槽式循環(huán)過(guò)濾清洗機(jī),使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑;
· 一體式結(jié)構(gòu),美觀實(shí)用;
· 清洗槽中清洗液經(jīng)過(guò)水隔、循環(huán)泵、過(guò)濾器、管路、球閥形成自循環(huán),經(jīng)過(guò)率循環(huán)后再次打入清洗槽,過(guò)濾清洗液中雜質(zhì),如此循環(huán)以保證糙入夜的潔凈度。
· 注:a.可根據(jù)材質(zhì)污垢情況,清洗工藝;b.稀釋及漂洗,建議用D.I水。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.使用普通自來(lái)水、酒精或溶劑作為清洗液。
2.大功率換能器清洗效果顯著,可用觀察到。
3.清洗后物體閃亮發(fā)光。
4.全不銹鋼外殼、內(nèi)膽與蓋子。更顯,美觀大方
5.全不銹鋼SUS304清洗籃(可選)。
6.清洗槽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼一次沖壓成形,無(wú)焊接處,防水性能大大改進(jìn),產(chǎn)品更加持久。
7.多位時(shí)間段控制,人性化控制。
超聲波清洗器的選擇:
市場(chǎng)上超聲波清洗機(jī)琳瑯滿目,生產(chǎn)廠家如何才能選好超聲波清洗機(jī),以便更好的自己的生產(chǎn)需要,下面從十個(gè)方面進(jìn)行分析。
一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比,有時(shí)用小功率,花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大,空化強(qiáng)度將大,清洗效果是了,但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn),得不償失,而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重,水點(diǎn)腐蝕也增大,在采用三氯等時(shí),基本上沒(méi)有問(wèn)題,但采用水或水溶性清洗液時(shí),易于受到水點(diǎn)腐蝕,如果振動(dòng)板表面已受到傷痕,強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重,因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
二、的選擇
超聲清洗從28kHz到120kHz之間,在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利,一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗,用高頻(一般40kHz
以上),甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí),用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗,效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時(shí),常使用網(wǎng)籃,由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減,要特別引起注意。當(dāng)為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液適宜的清洗溫度為40-60
℃,尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差,清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制,當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生,所以清洗效果。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后,空泡內(nèi)氣體壓力,引起沖擊聲壓下降,反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響,波節(jié)處振幅很小,波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此佳選擇清洗物品位置應(yīng)波幅處。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購(gòu)買(mǎi)清洗之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析:明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,分析并明確要的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣,才能提供的清洗、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗必須使用清洗液。
(2)于1987年開(kāi)始推行次機(jī)械、零件及材料的國(guó)產(chǎn)化五年計(jì)劃,其基本目標(biāo)是培育零件產(chǎn)業(yè),對(duì)日的依賴(lài)度。國(guó)產(chǎn)化重點(diǎn)是對(duì)日依賴(lài)度高、相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效果好、有望形成出口產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品,包括汽車(chē)、造船、電子等部門(mén)的機(jī)械產(chǎn)品4542種。1991-1996年,繼續(xù)實(shí)行第二次機(jī)械、零件及材料的國(guó)產(chǎn)化五年計(jì)劃,基本目標(biāo)是影響制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的機(jī)械、零件及材料的自立度。1986-1994年間共頒布7032個(gè)國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品對(duì)象,已完成4202個(gè)產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化,機(jī)械、零件及材料的進(jìn)口依存度從1986年的42.8%降至1993年的26.6%。