現(xiàn)貨供應(yīng)【DZ40材質(zhì)地質(zhì)管-DZ55地質(zhì)管-R780材質(zhì)地質(zhì)管】
現(xiàn)貨供應(yīng)【DZ40材質(zhì)地質(zhì)管-DZ55地質(zhì)管-R780材質(zhì)地質(zhì)管】
產(chǎn)品價(jià)格:¥6700(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:聊城
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  • 最小起訂量:1噸
  • 誠(chéng)信商家
    會(huì)員級(jí)別:鉆石會(huì)員
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    商品詳情

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      聊城匯聚豐管業(yè)有限公司專業(yè)銷售各種地質(zhì)管 厚壁地質(zhì)管 大口徑地質(zhì)管 地質(zhì)鉆探管、地質(zhì)無(wú)縫鋼管,地質(zhì)鉆桿管規(guī)格有:42*5/6/6.5 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.5 73*9.19 89*9.35 127*9.19/10 材質(zhì):DZ5545Mn2)、R78036Mn2V)、R78042MnMo7)。一般為9米定尺,也可根據(jù)用戶需要定尺。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,R780(42MnMo7)采用正火+回火熱處理工藝,與R780(36Mn2V)相比機(jī)械性能顯著提高。二、繩索取芯鉆桿:規(guī)格為:71*4.5/573*6、89*6 材質(zhì)為:45MnMoBDZ60),采用冷拔工藝生產(chǎn),精度較熱軋管高?梢愿鶕(jù)客戶需要的長(zhǎng)度定做。 三、巖心管:規(guī)格為 73*4 89*4/4.2 108*4/4.2 、材質(zhì)為DZ40、DZ55 一般DZ40采用4.2mm的壁厚、DZ55采用4mm的壁厚,長(zhǎng)度為9米定尺。這樣可以充分利用材料,使用效果好,而成本最低。經(jīng)老客戶試用近半年來(lái)反應(yīng)非常好。
      四、鉆頭用管:主要規(guī)格為:91*7/10 110*8/10 130*10 150*10 材質(zhì)為DZ4050Mn)。管體經(jīng)過(guò)探傷,能夠排除隱性裂紋,外徑及壁厚精度高。較以前使用的45#鋼管效果更好。五、接手用管:規(guī)格主要有74*7 95*10 65*7等,材質(zhì)為30CrMnSiA或者45MnMoB,可以根據(jù)客戶的所需要的規(guī)格進(jìn)行定做。也可以采用40Cr材質(zhì)(價(jià)格低廉)
      六、鉆鋌用鋼管:規(guī)格 68*20 材質(zhì)有DZ4050Mn)、DZ5545Mn2),長(zhǎng)度可9米定尺,如不定尺,長(zhǎng)度在11~12米。七、套管接箍用管,材質(zhì)DZ40,DZ55,規(guī)格73*5*5.5/6,89*6/6.45,108*6 。八、鉆塔用鋼管.規(guī)格通常是73*5.51,材質(zhì)DZ40(37Mn5),價(jià)格特別優(yōu)惠。
      地質(zhì)管與無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條型管材,規(guī)格用外徑×壁厚毫米數(shù)表示。地質(zhì)管與無(wú)縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔后制成毛管,然后再經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥等工藝制成,所以無(wú)縫鋼管從生產(chǎn)工藝的角度分熱軋管、冷軋管或冷拔管,地質(zhì)管則屬于熱軋無(wú)縫管。如果按用途來(lái)分,無(wú)縫鋼管又可分為機(jī)械結(jié)構(gòu)用管,輸送管,鍋爐管和地質(zhì)管等。其中,地質(zhì)管又可分為:鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管。
      公司是一家唯一生產(chǎn)非標(biāo)型號(hào)地質(zhì)鋼管的廠家,公司可生產(chǎn)各種型號(hào)地質(zhì)管、厚壁地質(zhì)管 大口徑地質(zhì)管 地質(zhì)鉆探管、地質(zhì)無(wú)縫鋼管,地質(zhì)鉆桿管規(guī)格有:42*5/6/6.5 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.5 73*9.19 89*9.35 127*9.19/10 材質(zhì):DZ5545Mn2)、R78036Mn2V)、一般為9米定尺,也可根據(jù)用戶需要定尺。DZ5545Mn2)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,R780(42MnMo7)采用正火+回火熱處理工藝,與R780(36Mn2V)相比機(jī)械性能顯著提高。二、繩索取芯鉆桿:規(guī)格為:71*4.5/5、73*689*6 材質(zhì)為:45MnMoBDZ60),采用冷拔工藝生產(chǎn),精度較熱軋管高?梢愿鶕(jù)客戶需要的長(zhǎng)度定做。 三、巖心管:規(guī)格為 73*4 89*4/4.2 108*4/4.2 、材質(zhì)為DZ40、DZ55 一般DZ40采用4.2mm的壁厚、DZ55采用4mm的壁厚,長(zhǎng)度為9米定尺。巖心管,114.3-339.7套管,42-127鉆桿料及鉆頭料。常備各種規(guī)格地質(zhì)鋼管2000多噸,材質(zhì)有20CrNiMo,40CrNiMo,25CrMnMo,40CrMnMo,15-50Mn15CrMoG,12CrMoVG,20Mn2,30Mn2,40Mn245Mn2.20Cr,40Cr25MnCr,30-35CrMnSiA,12-15CrMo,20CrMo,30-42CrMo,1Cr5Mo,27SiMn.客戶常用規(guī)格備有現(xiàn)貨,代客訂貨交貨快速,公司依托天津鋼管集團(tuán)優(yōu)越的地理位置,建立起高效的物流配送網(wǎng)絡(luò),覆蓋全國(guó),貨多貨少都可安全送達(dá)客戶手中
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      地質(zhì)管
      的退火
         
       將地質(zhì)管加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。地質(zhì)管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高地質(zhì)管的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。
      2.
      地質(zhì)管的正火
         
       正火是將地質(zhì)管加熱到臨界溫度以上,使地質(zhì)管全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
      3.
      地質(zhì)管的淬火
         
       淬火是將地質(zhì)管加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
      4.
      地質(zhì)管的回火
        
        將已經(jīng)淬火的地質(zhì)管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能;鼗鸱指邷鼗鼗、中溫回火和低溫回火三類;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
       
        調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。
       
        時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250)精加工前,把工件重新加熱到100-150,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的地質(zhì)管進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。
      5.
      鋼的表面熱處理
       
        表面淬火:是將地質(zhì)管的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織,而心部沒(méi)有發(fā)生相變,這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
       
       化學(xué)熱處理:是指將化學(xué)元素的原子,借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu),從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
         
       滲碳:滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
       
         滲氮:又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
         
       氰化:又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
           滲金屬:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、地質(zhì)管的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

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