商鋪名稱:濟南九工機電設(shè)備科技公司
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機械加工過程中///158/////6668////8772,特別是鑄造,鍛造,焊件,機械加工等工件在冷熱加工過程中,必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)是有害的,如殘余應(yīng)力降低了工件實際強度,造成脆性裂紋,降低工件疲勞極限,并且由于殘余應(yīng)力的松弛,使工件產(chǎn)生翹曲變形,很大程度上影響了工件的尺寸精度,因此使用振動時效降低工件內(nèi)的殘余應(yīng)力是十分必要的。
傳統(tǒng)的是時效方法有:自然時效,熱時效,振動時效,靜態(tài)自然還原時效,高溫加熱重力沖擊時效,以上方法都是降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法,后兩種方法受各種條件的制約應(yīng)用較少,這里就不再做介紹了。
自然時效是將加工成型的工件,長時間露天放置,放置的時間一般長達8個月到14個月左右,根據(jù)工件的不同,放置的時間有可能還要長,自然失效是利用環(huán)境,溫度的季節(jié)性變化和時間,使殘余應(yīng)力釋放,促使殘余應(yīng)力,發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大,僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn),但是效果不明顯,目前應(yīng)用較少。
熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度,保溫36小時,再嚴格控制溫度慢慢把溫度降到最低點出爐,達到消除殘余應(yīng)力的目的,只有對溫度嚴格控制,才可以保證工件加工精度消除殘余應(yīng)力的目的,熱時效周期長,工藝復(fù)雜目前很少應(yīng)用。
振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”,國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力,使工件發(fā)生共振(諧振),讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動,并吸收能量,經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移,并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,防止工件變形和開裂,從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘,不受工件尺寸、形狀、重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。
消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
各種時效消除應(yīng)力對照表東莞振動時效(時效振動機)生產(chǎn)廠家
時效工藝 項目 |
自然時效 |
熱時效 |
振動時效 |
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應(yīng)力消除率 |
時間久,占地大, 應(yīng)力消除率約60%
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工藝復(fù)雜,周期長 應(yīng)力消除約50%--80% |
操作方便,工藝精度高,應(yīng)力消除率 可達到85%--96% |
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尺寸穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定性好 |
穩(wěn)定性較差 |
能達到國標 |
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加工成本 |
占地大,積壓成本 |
成本較大 |
成本低,見效快 |
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時間周期 |
12個月以上 |
36—72小時 |
幾分鐘至幾十分鐘 |
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工作適應(yīng)性 |
受環(huán)境限制 |
受尺寸材質(zhì)限制 |
不受任何條件限制 |
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抗變形能力 |
較差 |
較好 |
能達到國標 |
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操作培訓(xùn);公司培訓(xùn)工程師對新進設(shè)備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓(xùn),培訓(xùn)結(jié)束以操作人員認可簽字為止,保證操作人員學(xué)會、學(xué)精。專業(yè)銷售振動時效設(shè)備,產(chǎn)品齊全,品質(zhì)保證。免費上門
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適用范圍:振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設(shè)備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘,綜合效果,效益顯著,近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
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