鑄造用砂處理線 粘土砂再生生產(chǎn)線
鑄造用砂處理線 粘土砂再生生產(chǎn)線
產(chǎn)品價(jià)格:¥600000(人民幣)
  • 規(guī)格:60噸
  • 發(fā)貨地:山東青島
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  • 免費(fèi)會(huì)員
    會(huì)員級(jí)別:試用會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:青島愛斐特造型機(jī)械有限公司

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    商品詳情

      粘土砂再生生產(chǎn)線 鑄造用砂處理 砂處理線 舊砂回收系統(tǒng)

      粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理(破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生)、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);新砂處理(烘干、過篩)、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);附加物儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng);型砂混制(包括各種物料定量加入)和輸送系統(tǒng);型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng);機(jī)械化運(yùn)輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。

      砂處理流程線路

      鑄件分離 皮帶 一次磁選 砂溫測(cè)定 加水 二次磁選 六角篩篩分 皮帶 砂溫測(cè)定 加水沸騰冷卻 皮帶 斗提 皮帶 儲(chǔ)砂罐 震動(dòng)給料機(jī) 新舊砂稱量 砂溫測(cè)定 輔料及水稱量混料 濕壓強(qiáng)度與緊實(shí)率在線測(cè)定 松砂 皮帶 皮帶 造型儲(chǔ)砂罐 實(shí)驗(yàn)室取樣 造型

       

      粘土砂生產(chǎn)線工作流程簡(jiǎn)介

      經(jīng)落砂滾筒分離出的舊砂,再經(jīng)過破碎機(jī)和磁選機(jī)進(jìn)行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或舊砂斗式提升機(jī)提升至精細(xì)六角篩過篩。過篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗,經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)入砂冷卻器(沸騰冷卻床)冷卻,冷卻后的舊砂輸送進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗,再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。新砂通過輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲(chǔ)砂斗內(nèi),由儲(chǔ)存斗下的帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi),并由料斗下的螺旋給料機(jī)定量加到輔料稱量斗內(nèi)。

      混砂時(shí),新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機(jī)混制,水則通過水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機(jī)內(nèi);旌玫男蜕芭欧诺叫蜕皟(chǔ)存斗,由儲(chǔ)存斗下的給料機(jī)卸到新砂帶式輸送機(jī)上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測(cè)儀控制當(dāng)前碾混砂加水量,型砂質(zhì)量在線檢測(cè)儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置控制型砂緊實(shí)率,從而控制當(dāng)前碾加水量。

       

      粘土砂線上的主要單機(jī)介紹:落砂滾筒、破碎機(jī)、磁選機(jī)、精細(xì)六角篩、沸騰冷卻床、再生機(jī)、圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)子混砂機(jī)等。

       

      設(shè)備功能介紹

      1.磁選裝置

      在砂處理的自動(dòng)造型線中對(duì)型砂內(nèi)鐵磁性異物的含量有嚴(yán)格的要求。采用兩次磁選,分別為懸掛式磁選機(jī)和永磁皮帶頭輪,使砂層表面與內(nèi)部鐵磁物清除。

      2.砂溫測(cè)定與加水裝置

      在自動(dòng)造型中對(duì)型砂砂溫也有著要求,一般在15-30度,在鑄件剛分離而進(jìn)入皮帶后,舊砂的溫度較高,此時(shí)可通過加水預(yù)降溫,更有助于后面的震動(dòng)沸騰床冷卻,從而達(dá)到砂溫冷卻目的。采用刮板感應(yīng)器傳動(dòng)皮帶上的舊砂,首先確定皮帶上是否存在砂,再通過感應(yīng)器測(cè)得砂溫,再PLC控制系統(tǒng)上設(shè)置四個(gè)溫度值,每個(gè)值對(duì)應(yīng)一個(gè)加水噴頭,四個(gè)噴頭的噴水量依次增加。根據(jù)車間實(shí)際的溫度和濕度以及鑄件的質(zhì)量,依靠PLC操作工長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)定四個(gè)溫度。

      3.六角篩

      舊砂中存在芯頭和塊狀的砂團(tuán),如果大量芯頭直接進(jìn)入造型線的型砂中,芯頭中的樹脂在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生碳化氫氣體,從而會(huì)增加鑄件表面粗糙度,同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的氣孔產(chǎn)生。


      采用六角篩篩分,篩體為臥式截錐形六梭柱,進(jìn)料端較大、出料端較小。繞柱軸旋轉(zhuǎn)的篩選。篩網(wǎng)采用高強(qiáng)度高硬度冷拔不銹鋼絲編織,篩網(wǎng)小孔徑為6*16.物料從篩筒近高點(diǎn)沖下同時(shí)六角篩筒的高速顛簸沖撞作用,使舊砂團(tuán)塊達(dá)到精細(xì)破碎和篩分。

      4.震動(dòng)沸騰床

      在造型時(shí)對(duì)砂溫有著一定的要求,砂溫過高會(huì)使得型砂中的水分蒸發(fā)較快,從而影響到型砂的緊實(shí)率以及水分含量等性能,進(jìn)而導(dǎo)致砂強(qiáng)度的下降,成型性能下降,易產(chǎn)生沙孔、粘砂及氣孔等缺陷,所以在舊砂經(jīng)過磁選和篩分后要對(duì)其進(jìn)行冷卻。

      采用震動(dòng)沸騰床,舊砂由給料裝置均勻地送到沸騰床的沸騰版板上,沸騰床造震動(dòng)電機(jī)的作用下使沸騰板不停的震動(dòng),板上的舊砂一面被向上拋擲,一面向前移動(dòng)。砂粒在移動(dòng)過程中互相碰撞、摩擦和擠壓;將附著在砂粒表面的粘結(jié)物脫落,同時(shí),鼓風(fēng)機(jī)從沸騰板下方吹入冷風(fēng),流動(dòng)的空氣從沸騰板間的縫隙進(jìn)入砂層使舊砂與冷空氣進(jìn)行交換而達(dá)到降低砂溫的目的。


      5.除塵設(shè)備

      砂處理設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,砂處理的除塵系統(tǒng)一方面要保持鑄造車間的清潔、不損害操作人員的健康;另一方面砂處理舊砂回用過程中,因澆注時(shí)燒損的部分型砂如粘土砂、煤粉等多余灰分都必須通過除塵系統(tǒng)排掉,否則會(huì)造成型砂中無效含泥量積累增多,惡化型砂性能,增加鑄件廢品率。因此,除塵效率隊(duì)型砂質(zhì)量和鑄件質(zhì)量也有很大影響。

      型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用,以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運(yùn)輸過程中混入了雜物,或其含水量高,則要進(jìn)行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物,枯砂和粉塵的增加,成分、水分及溫度很不均勻,因此要對(duì)舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理,分離出各種雜物,并使其性能均勻化。

      型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié),按一定成分配置的型砂,在混砂機(jī)中混合,達(dá)到質(zhì)量要求后,送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù),就要有許多工藝對(duì)原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理,還要有各種運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來,組成砂處理系統(tǒng)。

      砂處理系統(tǒng)工藝過程復(fù)雜,處理和運(yùn)輸工作量大,設(shè)備種類繁多,容易產(chǎn)生灰塵,勞動(dòng)條件差。因此實(shí)現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動(dòng)化,加實(shí)現(xiàn)處理過程的自動(dòng)化,加強(qiáng)砂處理過程的控制和管理,不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,節(jié)約能源和資源,而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動(dòng)條件。

       

      粘土濕型砂是以膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑的型(芯)砂。其來源廣泛、價(jià)格低廉,澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用,適合于批量大規(guī)模生產(chǎn),是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。

      粘土砂再生的意義

      1.對(duì)型砂方面:有效去除型砂中的死黏土等微粉;降低型砂水分加入量;使型砂的分布粒度分布更勻;降低新砂對(duì)型砂的污染,控制瓷化膜的總量;降低新砂加入量;型砂的溫度,得到降低;

      2.對(duì)鑄件質(zhì)量方面: 提高表面光潔度;降低廢品率;砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲(chǔ)存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

       

      砂處理的特點(diǎn)

      1、成品率高

      鑄件成品率一般情況下大于等于92%,較高情況可達(dá)96-98%。

      2、表面光潔

      比普通粘土砂型高2-3個(gè)等級(jí),表面粗糙度可達(dá)R12.5

      3、尺寸精度高

      由于型砂強(qiáng)度較高,鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個(gè)級(jí)別,可達(dá)IT8-10級(jí),后續(xù)加工余量可減少,刀具磨損小。

      4、工藝簡(jiǎn)潔,易于控制,工作效率高。適用于多種鑄件的生產(chǎn)。

       

      對(duì)于粘土濕型砂處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)如下要求:

      1.對(duì)舊砂的要求

      1)盡管混砂機(jī)在混制型砂過程有各種先進(jìn)儀器對(duì)型砂質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制,但它只能進(jìn)行微調(diào)整。因此,要求進(jìn)入混砂機(jī)前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50,盡量不超過40.

      2)通過磁選、過篩后,舊砂無殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì),φ3-φ5mm的小砂團(tuán)低于5%。

      3)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)砂量,砂子在一個(gè)生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過3次,使舊砂成分和性能波動(dòng)小。

      4)澆注后型砂中部分粘土長(zhǎng)時(shí)間在500℃以上的溫度作用下,會(huì)失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì),具有很強(qiáng)的吸收水分能力,舊砂中每增加1%的死粘土,混砂時(shí)就要增加2%的水分,而型砂中水分太高對(duì)鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%,失效粘土<5%



      2.應(yīng)有準(zhǔn)確的稱量并能方便的改變配比

      3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)

      4.設(shè)有型砂團(tuán)回用系統(tǒng)

      5.應(yīng)有混砂單元

      6.配置除塵器

      7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置


       

      青島愛斐特造型機(jī)械有限公司隸屬于青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司,青島華鑫克斯頓機(jī)械有限公司是青島華鑫的前身,成立于1998年,從事鑄造機(jī)械行業(yè)20余年。是中法合資企業(yè),集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。青島華鑫集全自動(dòng)靜壓造型線,造型機(jī),射芯機(jī),拋丸清理機(jī),砂處理生產(chǎn)線,等鑄造機(jī)械于一體的綜合性公司。公司主營(yíng)產(chǎn)品是:澆注機(jī),全自動(dòng)靜壓造型線,管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯),氣動(dòng)微震造型機(jī),射芯機(jī),殼芯機(jī),拋丸機(jī),樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模生產(chǎn)線,v法生產(chǎn)線等鑄造設(shè)備。

       

      由于受市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響,以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性僅供參考,詳情以來電或旺旺在線咨詢?yōu)闇?zhǔn),真誠期待與您的合作,也希望能把我們更好的服務(wù),更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品傳遞給您!

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