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超聲波清洗原理:
由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中,氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓,連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊對象表面,使對象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達(dá)到對象表面凈化的目的。超聲波震頭與清洗槽安裝如下圖:
上圖中位于換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動面鋼板,超聲波換能器粘附在其上,通過超聲波發(fā)生源(電路板)產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號,帶動換能器和不銹鋼板一起做高頻震動,當(dāng)鋼板向上震動時,將水向上推開,當(dāng)鋼板向下震動時,水跟不上鋼板的震動速度,在水和鋼板之間會形成一個空隙,這樣反復(fù)震動就會有許多氣泡形成,這種氣泡就是由“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的,我們稱之為空腔泡?涨慌蓓樦饎臃较蛳蛩袀鞑,如果水中正好有工件,空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力,帶動工件表面的污垢脫落。
· 超聲波清洗相關(guān)技術(shù)問題:
1、超聲波頻率:物理上把頻率大于20KHz的機(jī)械波稱為超聲波;超聲波頻率越低在液體中產(chǎn)生空腔就越容易,產(chǎn)生的力度大,作用也越強(qiáng),適用于工件(粗、臟)初洗;超聲波頻率高則超聲波方向性強(qiáng),適合于精細(xì)工件的精密清洗。
2、聲功率密度(ρ):ρ=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(CM2);通常ρ≥0.3W/CM2,就可以達(dá)到清洗要求,我們常用的超聲波功率密度都大于0.5W/CM2,對普通的工業(yè)清洗已完全可以滿足。功率密度越高,空腔效果越強(qiáng),速度越快,清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的產(chǎn)品,采用長時間的高功率密度清洗會對產(chǎn)品表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
3、清洗介質(zhì):超聲波清洗一般有化學(xué)清洗劑和水基清洗劑兩類清洗劑;清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波的清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結(jié)合,以對產(chǎn)品進(jìn)行充分、徹底的清洗。
4、清洗溫度:一般來說,超聲波在30—40℃時的空腔效果最好;若使用清洗劑則溫度越高作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時,采用40--60℃的工作溫度為佳。
5、清洗時產(chǎn)品的放置方式及清洗液量的選擇:一般清洗液的液面應(yīng)高于震動面50mm以上,對于較大的工件,一般用不銹鋼的網(wǎng)籠清洗,網(wǎng)籠的網(wǎng)眼對清洗效果有一定的影響,目前工業(yè)清洗要求網(wǎng)眼應(yīng)大于10mm。
三﹑安裝/操作事項(xiàng):
A. 把清洗機(jī)水平安放在四周通風(fēng)、干燥的地方,向清洗槽加入清水,直至清洗缸高度2/3處為宜,然后加入適量的清洗劑。
B. 將清洗機(jī)的電源接上(參照使用說明書),須可靠接地。
四﹑機(jī)器異常和維修:
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· 清洗液濺到震子上將會造成機(jī)器漏電和短路,同時會造成震子中的芯片燒壞;
· 電壓異常將導(dǎo)致晶體管燒壞,水位過低將導(dǎo)致清洗槽過熱變形燒壞發(fā)熱元件;
· 電壓過高將導(dǎo)致電路、指示燈等損壞。
d. 超聲波正常運(yùn)行時,應(yīng)聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音,且清洗液表面無激蕩,只有空穴爆破引起的水花,如果有間斷性振蕩,請加入些許清洗液或減少些許清洗液,消除振蕩有利于清洗物件;
e. 在保證清洗對象潔凈的前提下,盡可能不加溫工作;
f. 絕不能使用易燃的清潔劑;
g. 當(dāng)清洗槽無清洗液或清洗液不足時,絕不能開啟加熱器或超聲波;
h. 防止清洗液和水濺入機(jī)箱內(nèi)和震子上;
i. 如有異物落入槽底應(yīng)立即取出后再使用;
j. 換液或排液時,應(yīng)在槽中清洗液為常溫的情況下進(jìn)行,并關(guān)閉總電源,經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢;
k. 保持機(jī)器外觀清潔;
l. 移動或清洗機(jī)器時,切記不可撞擊機(jī)器,尤其是清洗槽底部,以免造成震子松動而損壞機(jī)器。
當(dāng)機(jī)器損壞或超聲減弱時,可能就是基于以上原因,請立即停止操作并聯(lián)絡(luò)維修人員