熱后加工淬火件的立方氮化硼刀片【粗精車加工熱處理淬火后鋼件】

  隨著我國工業(yè)飛速發(fā)展，對機(jī)械零件的性能要求越來越高。為了提高機(jī)械零件的耐磨性，延長其使用壽命，很多結(jié)構(gòu)鋼零件常常采用淬火處理。但淬火后的零件強(qiáng)度和硬度較高，塑性較差，這就給切削加工帶來了難題。

  熱后加工淬火件如熱處理過的齒輪、齒圈的生產(chǎn)過程中，一些齒輪、齒圈淬火或滲碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度達(dá)到HRC60甚至HRC65左右。有的齒輪熱處理后變形嚴(yán)重，特別是滲碳淬火后的大齒圈、大齒輪(如高鐵齒輪、工程機(jī)械大齒圈、重工行業(yè)用大齒圈等)，這些大型齒輪齒圈淬火后變形量非常大，這就需要淬火鋼粗加工專用刀具BN-S20。

  立方氮化硼刀片BN-H10熱后加工42CrMo淬火件案例：

  粗精車加工淬火件外圓、端面、內(nèi)孔刀桿型號及配套刀片型號：

  刀桿型號：90度超硬刀桿CCLNR/L2020,CCLNR/L2525,CCLNR/L3232,CCLNR/L4040;

  45度超硬刀桿CSSNR/L2020,CSSNR/L2525,CSSNR/L3232,CSSNR/L4040;

  75度超硬刀桿CSRNR/L2020,CSRNR/L2525,CSRNR/L3232,CSRNR/L4040;

  刀片型號：CNMN1204(04/08/12/16),CNMN1207(04/08/12/16);

  SNMN1204(04/08/12),SNMN1207(12/16),SNMN150716,SNMN201020;

  SCGN0903(04/08/12),SCGN0904(04/08/12)。

  熱后加工淬火件采用涂層硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用局限：

  涂層硬質(zhì)合金刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂層的厚度為2～18μm，涂層通常起到以下兩方面的作用：一方面，它具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導(dǎo)系數(shù)，減弱了刀具基體的熱作用;另一方面，它能夠有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。

  涂層硬質(zhì)合金刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，無論在強(qiáng)度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高。對于硬度在HRC45以下的調(diào)質(zhì)工件的車削，低成本的涂層硬質(zhì)合金可實(shí)現(xiàn)高速車削。但對于HRC45度以上的高硬度淬火鋼件，涂層硬質(zhì)合金也無法優(yōu)勢勝任。

  延伸閱讀：淬硬鋼加工與CBN刀具的發(fā)展：

  從車削加工淬硬鋼角度來講，選擇淬硬鋼加工的刀具有幾個(gè)方面：

  (1)刀具材質(zhì)選擇：從加工硬度上來說，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小進(jìn)給情況下的淬硬鋼工件時(shí)，陶瓷刀具是較好的選擇。CBN刀具適合于工件硬度高于HRC50情況，另外陶瓷刀具盡量避免在半精加工和粗加工用，而整體CBN刀片可以適合斷續(xù)切削，重載粗加工。

  (2)是CBN刀具廠家/牌號選擇及刃口處理：好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能夠在高效率精加工時(shí)保持超長的使用壽命和很好的加工表面光潔度。在淬硬鋼精加工過程中，常用CBN焊接刀具，如BN-H10/BN-H11/BN-H20牌號。

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  熱后加工淬火件的立方氮化硼刀片【粗精車加工熱處理淬火后鋼件】