一 概述  AF系列方式泡沫泵，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、化工等工業(yè)部門。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性和腐蝕性渣漿，該系列泵在工作時(shí)能有效地消除漿體中的泡沫。在來料不足的情況下仍能正常工作特別適用于各種浮選工藝流程中，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。 二 結(jié)構(gòu)說明  AF系列泡沫泵結(jié)構(gòu)簡單、通用化程度高，安裝使用方便。  1 傳動部分：該型泵傳動部分與SP、SPR系列渣漿通用，軸承體上安裝有電機(jī)座或電極架，即可以采用直接傳動或間接傳動，可以方便地更換皮帶輪，用來改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。  2 料箱采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有切向進(jìn)口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余來料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速的進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。  3 泵頭：泵頭結(jié)構(gòu)與AH系列渣漿泵通用。為雙泵殼結(jié)構(gòu)，其泵體、泵蓋、前護(hù)板等與AH系列相同口徑的渣漿泵通用。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，過流部件材料可采用：金屬、橡膠或其它非金屬材料，對于金屬材料，其泵體、泵蓋、護(hù)套、前護(hù)板等與AH系列系統(tǒng)口徑渣漿泵通用。對于橡膠或其它非金屬材料，前護(hù)套、后護(hù)套等與AHR系列相同口徑的渣漿泵通用。  AF型泡沫泵結(jié)構(gòu)包括：泵體、泵蓋、前護(hù)板、護(hù)套、葉輪、護(hù)板、料箱、軸、軸承體、軸承、迷宮套、軸套、軸承、端蓋、甩油環(huán)組成。 三 裝配注意事項(xiàng) 1 軸承組件裝配  裝配軸承時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過120℃，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或擋套。下端軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。在安裝軸承下端蓋時(shí)必須注意下端蓋凹槽內(nèi)的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置。安裝迷宮環(huán)時(shí)須注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)互相錯(cuò)開。軸承本身已保證了軸向間隙，故軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙，但組裝好后，建議按照
下表列出的值檢查安裝的軸向間隙。  軸承組件 軸向間隙 PV 0.074—0.0160 QV 0.114—0.208 RV 0.084—0.211 SV 0.064—0.206 TV  0.127—0.259 
軸承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂2#或3#，最初裝配時(shí)加潤滑脂量可參照下表。  軸承組件 驅(qū)動端軸承（g）  泵端軸承（料箱端）（g）  PV 60 90 QV 130 225 RV 300 450 SV 400 550 TV  450  2200  2 軸承組件、料箱和泵頭部分的安裝  將軸承組件放在料箱頂部，用螺栓聯(lián)接固定，然后裝入料箱密封墊，用螺柱把泵體固定在料箱上。按照依次裝護(hù)板、葉輪、護(hù)套、泵蓋等。用螺柱將泵蓋與泵體固定。泵體與料箱的聯(lián)接螺柱均勻上緊，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，若有摩擦則可以在軸承體與料箱頂面的螺柱處加墊來調(diào)整，最后把全部緊固件擰緊。 四 運(yùn)轉(zhuǎn) 1 起動  起動前應(yīng)按下列步驟檢查泵電機(jī)組  （1） 泵須安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。 （2） 管路采用單獨(dú)支撐，并且應(yīng)與泵法蘭同心。  （3） 用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪傳動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。  （4） 脫開泵與電機(jī)間的傳動，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許
  3  反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以導(dǎo)致泵損壞。  （5） 皮帶傳動時(shí)，泵軸和電機(jī)軸要平行，并且應(yīng)調(diào)整槽輪位置，使與三角帶其互相垂直，以免引起劇烈的振 動和磨損。對SPA與SPA  B型，SPB與SPB  C型槽輪配組使用時(shí)應(yīng)調(diào)整槽輪達(dá)到要求。直聯(lián)傳動時(shí)，泵軸和電機(jī)軸要精確對中，否則會引起振動或?qū)е聯(lián)p壞軸承。  （6） 三角帶預(yù)緊力Q  a 首先計(jì)算處預(yù)緊力Q   Q=510(2.5—C1)/C1·z·v+mv2  (牛頓) b 根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號在曲線上查出e值。 c 通過公式f=e·f′/ 100求出f .  d 在表一中查出對應(yīng)三角帶型號的R值，按圖二所示方法通過調(diào)整兩輪的中心距，達(dá)到要求的預(yù)緊力Q，一般在施加R牛頓力時(shí)，懸段總壓下量不大于f時(shí)，即達(dá)到了要求的預(yù)緊力Q。 式中：  Q ——每根三角帶靜態(tài)下懸段的最小預(yù)緊力；單位牛頓  F ——三角帶懸段的總壓下量；單位mm C1——角度系數(shù)約為0.9 C2——工作系數(shù)約為1.4 L ——槽輪中心距  P ——電機(jī)額定功率KW Z ——三角帶根數(shù) V ——線速度；米/秒 m ——離心力系數(shù)  e ——每100mm懸段長度上壓下量Q。  （7）調(diào)整到最終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在載荷最大時(shí)，預(yù)緊力為最小，使用三角帶時(shí)各三角帶的周長應(yīng)基本一致，以保證各三角帶在工作時(shí)相等。  三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常。螺母是否擰緊。軸是否轉(zhuǎn)動靈活。在泵送渣漿前最好用清水