G367不銹鋼焊條MKE601堆焊焊條
G367不銹鋼焊條MKE601堆焊焊條
產(chǎn)品價格:¥1(人民幣)
  • 規(guī)格:3.2 4.0mm
  • 發(fā)貨地:天津
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    商品詳情

      G367不銹鋼焊條

      為低氫型藥皮OCr16Ni6MON型不銹鋼焊條用于同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接,也可用于耐蝕、耐磨堆焊。MKE601耐磨焊條

      堆焊工藝的分類從焊接原理上分為:熔化堆焊;壓力堆焊;釬接堆焊。從堆焊方法上分:;手工電弧堆焊;氣保護堆焊;自保護堆焊;埋弧堆焊;等離子堆焊;電渣堆焊。從堆焊使用材料的形狀上分:粉末;絲材;焊條三種。

      堆焊工藝選用的原則主要根據(jù)零件的形狀特點及現(xiàn)有的設(shè)備選用。由于破碎齒尖的面積狹小,采用焊絲、氧乙炔吹焊工藝在齒尖部位堆焊,施工難度大,很難推廣普及。而手工尼龍輸送帶電弧堆焊幾乎可以用于任何場合。因此采用了手工電弧堆焊方法。

      破碎齒堆焊工藝處理:在破碎齒生產(chǎn)過程中,采用了MKE601堆焊焊條。堆焊前,按焊條使用說明,將焊條烘干,放在保溫箱中備用。破碎齒基體堆焊時為了避免母材過熱而影響基體性能,從工藝上進行了嚴格控制,焊件焊前預(yù)熱至250300,焊條焊接電流170A左右。絕緣梯子要選用功率為10kVA以上的直流或20kVA以上的交流電焊機。堆焊用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應(yīng)掌握在170A左右。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固,形成所需的耐磨組織。堆焊層硬度HRC52,在齒尖上堆焊兩層,約5mm厚,堆焊層沒有裂紋。

      不銹鋼焊條簡介

      不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。

      鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

      不銹鋼焊條使用注意事項

      不銹鋼焊條使用注意事項

      1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

      2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202G207)焊接,必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207)。

      3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時,應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

      4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

      5、鉻鎳不銹鋼焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。

      6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

      7、焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

      8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

      9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

      1、馬氏體不銹鋼焊條

      馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應(yīng)力也較大,容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預(yù)熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。

      2、鉻13不銹鋼的焊接

      此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。

      3、鉻17不銹鋼的焊接

      此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應(yīng)進行200℃左右預(yù)熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊后不進行熱處理。

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