只要再生式干燥器的設(shè)計(jì)得當(dāng)，可以使壓縮空氣的壓力凝露點(diǎn)達(dá)到＋50~－1000F，絕大多數(shù)再生式干燥器都可以達(dá)到－400F的壓力凝露點(diǎn)，這對(duì)絕大多數(shù)粉末涂裝系統(tǒng)而言是過于干燥了。 
 再 生式干燥器相對(duì)比較簡單，基本無故障。對(duì)大多數(shù)再生式干燥器而言，最復(fù)雜的部件就是閥和計(jì)時(shí)電路。干燥器中需要特別小心的是干燥劑，再生式干燥器用的干燥 劑使用壽命一般有幾年，主要取決于壓縮空氣中所含油蒸氣的多寡。再生式干燥器中的干燥劑在吸附水蒸氣的同時(shí)也吸附油蒸氣，隨著時(shí)間的推移，干燥劑表面被油 蒸氣和油的溶膠所堵塞，而與水蒸氣相比，油蒸氣很難清除，因此干燥劑表面吸附的油蒸氣不可能經(jīng)過再生循環(huán)而完全清除，使干燥劑被污染和破壞。因此，常常在 再生式干燥器的上游端配置凝結(jié)式過濾器，以去除壓縮空氣中的油蒸氣或油溶膠。油蒸氣過濾器可以安置在再生式干燥器的前端，但后冷卻器也能減少油蒸氣的量， 從而延長干燥劑的使用壽命。若干燥劑過臟而失效，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的操作程序進(jìn)行更換。 
 
        再生式干燥器的主要缺點(diǎn)是干燥劑再生所消耗的潔凈空氣量為干燥器流過空氣量的10%~20%，通常為15%，這無形中增加了壓縮機(jī)的符合，需要采用功率更 大的壓縮機(jī)才能滿足供氣需要。另外，潔凈空氣的消耗將使系統(tǒng)的運(yùn)行大大增加。為了減少潔凈空氣的消耗，已經(jīng)開發(fā)成功幾種新的裝置，它們均是通過感應(yīng)干燥器 出口壓縮空氣的壓力凝露點(diǎn)來開關(guān)干燥塔，盡管這些裝置可以明顯節(jié)省潔凈空氣的消耗成本，但設(shè)備本身的投資很大。為了進(jìn)一步降低潔凈空氣的消耗，人們又開發(fā) 了幾種新的“無熱”再生式干燥器，其中兩種是加熱再生塔中的干燥劑（加熱式再生塔）或用外設(shè)風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)再生干燥劑（鼓風(fēng)式再生塔）。這兩種再生塔可大大減少 對(duì)潔凈空氣的消耗，但設(shè)備本身投資較大，干燥器結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。 
 
       與冷凍式干燥器一樣，再生式干燥器也有特定的工藝參數(shù)，如進(jìn)口空氣溫度、進(jìn)口空氣壓力、入口空氣濕度、壓力凝露點(diǎn)、所需干燥的空氣量。如果干燥器的實(shí)際空 氣流量小于設(shè)計(jì)流量，壓縮空氣離開干燥器時(shí)的壓力凝露點(diǎn)通常比設(shè)計(jì)的凝露點(diǎn)低，原因在于壓縮空氣與干燥劑有更多的接觸時(shí)間，可以從空氣中吸附更多的水分。 反之倘若通過干燥器的實(shí)際空氣流量大于設(shè)計(jì)流量，則干燥器出來的壓縮空氣凝露點(diǎn)將升高。再生式空氣干燥器中的干燥劑通常是以疏松的狀態(tài)填充于塔內(nèi)，需要根 據(jù)壓縮空氣的某些參數(shù)（如通過塔體的氣流速度、與干燥劑的接觸時(shí)間）來確定塔體尺寸和干燥劑的用量。再生式干燥器的容積大小應(yīng)當(dāng)不會(huì)使設(shè)計(jì)流量下干燥劑發(fā) 生流化，導(dǎo)致干燥劑珠粒相互摩擦破碎成為干燥劑粉塵。干燥劑粉塵微粒會(huì)隨氣流污染粉末涂料或噴槍。另外，干燥劑磨碎將導(dǎo)致使用壽命縮短，因此需要在干燥器 的下游端設(shè)置顆粒過濾器，以收集從干燥劑創(chuàng)層逸散的破碎粉塵。借助柱塞式壓縮空氣向干燥劑床層加壓，使床層壓實(shí)，從而避免干燥劑流化和產(chǎn)生粉塵，并且工藝 操作所需要的壓縮空氣量能夠順利通過干燥劑床層。干燥器的工況決定了壓力凝露點(diǎn)，而非用其調(diào)節(jié)流量。 
 
       每個(gè)粉末涂裝系統(tǒng)都有自身需要的干燥工藝要求，它決定了干燥器的選型，鑒于冷凍式干燥器的CFC爭議，未來再生式干燥器會(huì)應(yīng)用更多。