自古以來(lái)鑄造業(yè)一直都是鑄造過(guò)程復(fù)雜,工藝繁多,物料運(yùn)輸量大,作業(yè)強(qiáng)度高,環(huán)境污染大的行業(yè)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境的重視,科技的發(fā)展,各行各業(yè)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高,鑄造業(yè)生產(chǎn)也逐步開(kāi)始自動(dòng)化,今天就介紹一下自動(dòng)靜壓造型生產(chǎn)線。
自動(dòng)造型線視頻https://v.youku.com/v_show/id_XNTA3Nzg5NzcwNA==.html?spm=a2h0c.8166622.PhoneSokuUgc_2.dtitle優(yōu)酷靜壓線視頻
自動(dòng)靜壓造型生產(chǎn)線又叫自動(dòng)造型生產(chǎn)線,自動(dòng)鑄造線,水平分型有箱造型,適用于粘土砂工藝造型,可生產(chǎn)大批量的中大型鑄件,提高產(chǎn)能,節(jié)約成本,生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)好,精度高,可生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件,主要有汽車(chē)配件,輪轂,管件,井蓋,紡織機(jī)械配件,機(jī)床配件等。
粘土砂自動(dòng)造型工藝生產(chǎn)流程
全線采用全自動(dòng)造型方式,可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序,主要工藝流程如下:
下箱加砂→壓實(shí)→起!葡
上箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱.
靜壓造型線為開(kāi)放式布置,由靜壓造型機(jī)和合箱機(jī)、銑澆冒口機(jī)、分箱機(jī)、捅箱機(jī)、澆注機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)、清掃機(jī)及型砂輸送機(jī)等;除此,還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機(jī)。這些輔機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡(jiǎn)單,一般由機(jī)械機(jī)構(gòu)(常以機(jī)械手的形式出現(xiàn))、驅(qū)動(dòng)裝置(氣動(dòng)、液壓或機(jī)械傳動(dòng))以及定位和緩沖裝置等組成。
自動(dòng)靜壓造型機(jī)工作原理
自動(dòng)靜壓造型機(jī)主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺(tái)、模板更換裝置、上機(jī)架移動(dòng)裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成(快換型板為選項(xiàng)),其造型工藝流程為:打開(kāi)靜壓閥,壓縮空氣從氣罐中流出,經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi),再經(jīng)過(guò)多觸頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕皻鉂B預(yù)緊實(shí),然后再進(jìn)行多觸頭高壓壓實(shí)。靜壓造型實(shí)質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實(shí)”的造型工藝。由于在造型過(guò)程中氣流預(yù)緊實(shí)時(shí)噪聲低,故稱為“靜壓造型”。緊實(shí)工藝分為四個(gè)過(guò)程:
(1)加砂
定量砂斗先對(duì)砂箱進(jìn)行加砂,然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機(jī)頭部裝砂,與此同時(shí)與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方;
(2)氣沖預(yù)緊實(shí)
舉升液壓缸上升,使模板,砂箱,輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個(gè)密封系統(tǒng),然后打開(kāi)快速?zèng)_擊閥,壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實(shí),緊實(shí)砂型的壓縮空氣則通過(guò)模板上的排氣塞和模板框排出;
(3)壓實(shí)
多觸頭從型砂頂面對(duì)型砂進(jìn)行壓實(shí);
(4)起模
舉升液壓缸下降起模,同時(shí)多觸頭壓頭移出壓實(shí)位置并帶動(dòng)定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方,等待下一次造型。
靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)
1靜壓造型有良好的工藝性。
靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過(guò)程,盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值,保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率,工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車(chē)鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn),例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸,后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動(dòng)轂、剎車(chē)盤(pán)、軸差外殼等。
2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件
(1)多觸頭壓實(shí),可改善鑄型背面硬度,提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度,型腔無(wú)疏松、搭橋,鑄件無(wú)結(jié)疤、粘砂。
(2)靜壓造型線可以生產(chǎn)精美的鑄件。鑄件尺寸精度公差可達(dá):CT9~CT11;鑄件表面光潔度可達(dá):R25;鑄件重量較常規(guī)造型減少:2%;拔模斜度可減少到:0.5°;型腔高寬比可達(dá)2:1,可實(shí)現(xiàn)高吊砂,減少芯子量。
3環(huán)境噪音可降到85db以下,工作條件良好,無(wú)震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。
4成型率高。靜壓造型起模成型率:97%;因而提高了造型的出品率。
5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小,因而大大減少了清理工作量,有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理,也可減少機(jī)加工余量。
6因背部壓實(shí),強(qiáng)度好,可以較氣沖造型砂消耗量減少10%,型腔高度上的利用率也提高10%-15%。
自動(dòng)造型靜壓線的優(yōu)點(diǎn):
1.砂型堅(jiān)硬密實(shí);
2.減少砂型的膨脹;
3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度;
4.操作無(wú)噪音;
5.氣體少——無(wú)需單獨(dú)排氣;
6.不漏砂;
7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高;
8.對(duì)型腔深的砂型有更好的保證;
9.設(shè)備靈活運(yùn)用并可組裝——可單獨(dú)使用,也可和生產(chǎn)線配套使用;
10.結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,成品率高,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
靜壓造型的特點(diǎn)
(1)加砂裝置和實(shí)時(shí)裝置合為一個(gè)整體,結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單。
(2)可根據(jù)模樣形狀于加砂錢(qián)預(yù)置各觸頭的空間位置,使型砂緊實(shí)度均勻。
(3)加砂時(shí),型砂被砂斗內(nèi)壁密集小孔沖出的壓縮空氣流態(tài)化,流動(dòng)性大大提高,型砂的填充性好。
(4)靜態(tài)造型采用氣流預(yù)緊實(shí)方式可以在很大程度上減輕氣沖實(shí)砂過(guò)程中的漏斗堵塞現(xiàn)象。同時(shí)采用排氣塞排氣,預(yù)緊實(shí)時(shí)壓縮空氣向著模板上的排氣塞方向流動(dòng),使裝有排氣塞的局部區(qū)域型砂的充填性好,緊實(shí)度高,型砂整體緊實(shí)度高且分布均勻。這就允許采用較小的吃砂量和模間距,也適應(yīng)了較深的吊砂模板利用率高,適宜生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜的鑄件。
(5)靜壓造型預(yù)緊實(shí)時(shí),氣流的壓力與型砂被推向模板表面時(shí)所產(chǎn)生的壓力之間有一定的比例關(guān)系,通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)緊實(shí)的沖擊壓力可以使砂型的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期值;模板上排氣塞的開(kāi)口面積與型砂硬度也有一定的比例關(guān)系,開(kāi)口面積越大,型砂的強(qiáng)度也越高。因此,也可通過(guò)調(diào)整模板上排氣塞的開(kāi)口面積使型砂獲得良好的硬度。
(6)具有“加砂反饋系統(tǒng)”對(duì)加砂量進(jìn)行準(zhǔn)確控制,調(diào)節(jié)型砂用量。
(7)采用壓實(shí)起?颍鹉>扔兴岣。
鑄造廠在造型生產(chǎn)線布局時(shí)應(yīng)考慮哪些因素
1.造型生產(chǎn)線主、輔機(jī)的選用及生產(chǎn)線的布置主要受造型材料的種類,如普通粘土砂、水玻璃砂和樹(shù)脂砂等;造型方法;金屬種類,如鑄鐵、鑄鋼;鑄件大小及對(duì)冷卻時(shí)間的要求;鑄件質(zhì)量和精度要求等因素的直接影響。
2.造型機(jī)的形式、規(guī)格及性能是影響生產(chǎn)線布線的決定性因素,如采用普通造型機(jī)還是靜壓造型機(jī),單機(jī)組組線還是對(duì)機(jī)組組線,生產(chǎn)率及機(jī)械化和自動(dòng)化的程度等,都直接決定輔機(jī)的選用及生產(chǎn)線的布置。
3.生產(chǎn)線的運(yùn)行方式將影響輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和生產(chǎn)線的布置方式,例如,連續(xù)式或間歇式等。
4.輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、性能及配套方式,也可以反過(guò)來(lái)影響生產(chǎn)線的布置,例如合型方式(靜態(tài)合型還是動(dòng)態(tài)合型)澆注方式及澆注機(jī)的結(jié)構(gòu),落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)及落砂方式,砂箱回送方式以及分箱機(jī)的結(jié)構(gòu)等。
5.生產(chǎn)線的控制方式以及信號(hào)的發(fā)送裝置也會(huì)影響組線輔機(jī)及鑄型輸送機(jī)的局部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)線的布線形式。
6.廠房條件和環(huán)境的要求對(duì)主、輔機(jī)的選擇生產(chǎn)線的布置也有影響。老廠房改造對(duì)造型生產(chǎn)線的布置會(huì)有種種限制和要求,有時(shí)車(chē)間防塵和減少噪音的要求也會(huì)影響到主、輔機(jī)的選擇。例如,嚴(yán)格控制噪聲時(shí),生產(chǎn)線上就不能選擇震動(dòng)落砂機(jī),而應(yīng)采用滾筒式落砂機(jī)。
青島愛(ài)斐特造型機(jī)械有限公司,會(huì)根據(jù)用戶的需求制定出理想的造型生產(chǎn)線的布局方案。完全符合環(huán)保要求。公司培養(yǎng)了大批鑄造行業(yè)擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師,和有著豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人、專業(yè)的安裝和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。雄厚的科技實(shí)力,先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,完善的檢測(cè)手段,科學(xué)的管理體系,逐步擴(kuò)大規(guī)模,成為國(guó)內(nèi)砂處理、造型、拋丸技術(shù)的領(lǐng)跑者,主導(dǎo)了國(guó)內(nèi)該專業(yè)的發(fā)展方向。近兩年從法國(guó)引進(jìn)的先進(jìn)的鑄造工藝,已達(dá)世界鑄造業(yè)領(lǐng)先水平。
青島愛(ài)斐特造型機(jī)械隸屬于青島華鑫盛業(yè)。青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司的前身是青島華鑫克斯頓機(jī)械有限公司。
青島愛(ài)斐特造型機(jī)械一直致力于鑄造設(shè)備自動(dòng)化的研發(fā)生產(chǎn),鑄造生產(chǎn)線有:全自動(dòng)水平分型靜壓造型線,鋼丸填充殼型線,呋喃樹(shù)脂砂自動(dòng)造型及舊砂再生系統(tǒng),潮模砂處理線,消失模鑄造生產(chǎn)線,v法鑄造線;設(shè)備有-連續(xù)式混砂機(jī)、全自動(dòng)造型機(jī);經(jīng)典單機(jī)微震壓實(shí)式造型機(jī)、氣動(dòng)多觸頭造型機(jī);各種冷/熱芯盒射芯機(jī);各種類型拋丸機(jī)
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