麻花鉆是一種機械加工中常常會使用到的鉆孔工具，固然麻花鉆結構簡樸，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于把握好刃磨的方法和技巧，方法把握了，問題就會迎刃而解。

　　1、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

　　一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必需保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經(jīng)驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)燒嚴峻，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

　　2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

　　這個角度就是鉆頭的鋒角，直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的外形和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要留意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

　　3、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

　　這是一個尺度的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要平均地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中央線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最樞紐的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差未幾時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。

　　4、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要留意磨一下鉆頭鋒尖。

　　鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中央定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中央和切削輕快的重要一點。留意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。

　　5、刃口要與砂輪面擺平。

　　磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

　　6、由刃口往后磨后面。

　　刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，提高前輩行較少量的刃磨，并留意觀察火花的平均性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要留意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

　　麻花鉆的修磨其他方法：

　　1)把主切削刃修磨成折線刃或圓弧刃，增大刀尖角，改善散熱前提;

　　2)把橫刃磨短，減小軸向力，增大橫刃前角;

　　3)修磨前刀面，增大鉆心處的前角;

　　4)修磨刃帶，減小與被加工孔孔壁的摩擦;

　　5)在主切削刃上開出分屑槽，便于排屑。