合金內(nèi)冷鉆頭的使用須知，硬質(zhì)合金鉆頭只有正確的使用，才能讓它性價比效用得到發(fā)揮，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床，硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。

　　2．選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，內(nèi)冷鉆頭使用止水夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。

　　3.內(nèi)冷鉆頭在機床上的使用，必須考慮到機床在主軸上的內(nèi)冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機床主軸本身不具備內(nèi)冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉內(nèi)冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。

　　4．正確的冷卻

　　(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。

　　(2)內(nèi)冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。以能鉆削加工能沖出鐵屑為上；

　　5．正確的鉆孔工藝

　　(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3；

　　(2)當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3；

　　(3)當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進給應減至正常的1/2-1/3；

　　(4)兩刃鉆頭不得擴孔。

　　二、內(nèi)冷鉆頭的維護保養(yǎng)

　　(1)、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

　　(2)、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;

　　(3)、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

　　(4)、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固.

　　(5)、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3.

　　(6)、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑.

　　(7)、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

　　三、內(nèi)冷鉆安裝拆卸，適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。

　　(1)、鉆頭安裝緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

　　(2)、 鉆頭拆卸起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。