合理制定“中走絲線切割機(jī)”切割路線縮小加工件的變形要點(diǎn)解析
中走絲線切割機(jī)加工工序一般是工件加工中的最后一道工序,如果發(fā)生變形往往難以彌補(bǔ)。因此應(yīng)在加工中采取相應(yīng)措施,制定出合理的切割路線,縮小工件的變形。
中走絲線切割機(jī)切割路線選擇時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)避免從工件端面由外向里開始加工,破壞工件的強(qiáng)度,引起變形。
2)不能沿工件端面加工,這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力,使電極絲運(yùn)行不穩(wěn)定,難以保證尺寸和表面精度。
3)加工路線離端面距離應(yīng)大于5mm。以保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響,不發(fā)生變形。
4)加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行加工,以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。待最后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。
5)在一塊毛坯上要切出兩個以上零件,不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來,而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工。
6)一般情況下,最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)應(yīng)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鎢絲抗拉強(qiáng)度高,直徑在(0.03~0.1mm)范圍內(nèi),一般用于各種窄縫的精加工,但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度較好,蝕屑附著少,但抗拉強(qiáng)度差,損耗大,直徑在0.1~0.3mm范圍內(nèi),一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高,適于快,中走絲線切割機(jī)加工,所以我國電火花線切割機(jī)大都選用鉬絲作電極絲,直徑在0.08~0.2mm范圍內(nèi)。電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲;若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下:
鉬絲:直徑為0.08~0.2mm;
鎢絲:直徑為0.03~0.1mm;
黃銅絲:直徑為0.1~0.3mm;
包芯絲:直徑為0.1~0.3mm。
圖2(a)中切割完第一條邊后,原來主要連接部位被剝離,余下的材料與夾持部分連接較少,工件剛度大為降低,容易產(chǎn)生變形,而影響加工精度。如果按圖2 (b)的切割路線加工,可減少由于材料割離后殘余應(yīng)力重新分布而引起的變形。
(a) (b)
圖2 線切割路線對比
為減少變形,可采用多次切割法。圖3中第二次切割為精加工,主要用以補(bǔ)償?shù)谝淮吻懈町a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力引起的變形,達(dá)到較滿意的效果。
圖3 線切割路線的確定
1—第一次切割路線;2一第一次切割后的實際圖形;3一第二次切割的圖形