在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶,這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:
1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。
3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試:
1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。
2、給注塑機(jī)施加一定背壓。
如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。
使用某種色母后,制品顯得較易破裂,這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。
按色母說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺),這個(gè)問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為:
1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色,顏料過少或過多。
2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在。
3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種。
4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長。
處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。
換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?
有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛螅伭显谥破分刑幱谡5娘@色濃度。
為什么有的注射制品光澤不好?
有以下多種可能:
1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低。
2.注塑機(jī)的模具光潔度不好。
3.制品成型周期過長。
4.色母中所含鈦白粉過多。
5.色母的分散不好。
一段時(shí)間后,有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好,發(fā)生漂移現(xiàn)象。
為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?
各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大,即使同一牌號的ABS,每批批號也可能存在色差,使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的,在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是,這種色差一般是不嚴(yán)重的。
用戶在使用ABS色母時(shí),必須注意ABS的這一特性。
TPV材料添加色母特別注意事項(xiàng):
TPV材料為非極性材料,一定要使用非極性基材色母,最好是使用PP基材色母。
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